超細立磨
上?？评鹂顺毩⒛ナ窃诠臼嗄晟锨_超細微粉磨運行的基礎上，以十年磨一劍的工匠精神在超細粉研磨分級域投入人力、物力、財力和研發，不斷引進從事超微粉生產和超微粉設備設計、生產、加工的人才，并引進消化吸收德國、日本、臺灣等國家和地區的超細立磨分級技術和經驗，新開發超細立磨及分級系統，在磨機的每一個細節從研發到生產，每個環節都采用苛刻的高標準，使用該磨機一推出，公司開發的超細立磨系統采用先進的西門子PLC自動控制系統，生產過程中設備運行平穩、產品質量非常穩定，粒度分布窄等優勢。
公司專注于超細微粉域從破碎、輸送、研磨、分級、改性等整廠成套設備和工藝的設計、制造、安裝、調試及培訓的全套超微粉生產線的交鑰匙工程，并提升售后服務及技術支持。不斷提高易損件的使用壽命、提升生產線的產能、降低產品的單耗、更進一步提升產品的品質一直是我們科利瑞克全體員工永恒的追求目標?？蛻舻恼J可和滿意是我們科利瑞克員工的榮譽。
超細立磨的工作原理：
由立磨主電機通過減速機傳動帶動磨內的磨盤旋轉， 磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞著磨輥自轉，物料經過皮帶秤精確計量后通過星形喂料閥，一段、二段進料螺旋機由進料口落入磨盤中央后，受離心力的作用向磨盤邊沿移動，經過碾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供。物料在粉碎過程中，同時受到磨盤的壓力和磨盤與磨輥間運動產生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨床軌道上形成料床，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續向盤邊沿運動，直到溢出盤外。磨輥的邊上設計有特殊結構的壓料板，可以不斷地將物料導入磨輥下擠壓。磨盤的周邊設有引風環，來自高壓風機的氣流由引風環自下而上高速帶起溢出的物料上升，進入主機上方的的多輪分級機進行粗細分級，粉體在分級過程中，受到離心力，流體阻力及自身重力等 作用，大于收束點的粗粉重新落到廠區 磨機中央錐斗和粒料一起再次進行研磨，符合細度要求的分級上品細粉作為成品，隨著氣流帶向機殼上部出口進入除塵器被收集下來，由氣力輸送系統送入成品倉后可以包裝出庫。引風環處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風環下面，從磨機下部的排渣口排出，由回料螺運機送回進料系統重新進入磨機。
性能與優勢：
1.設備先進可靠
（1）磨輪液壓系統可調節的彈性系數，通過液壓拉桿，持續高壓作用于料床。
（2）設計的立式磨輪可以輕易翻轉于機殼外，輥套及襯板在短時間就能更換和檢修。
（3）磨輪和磨盤的材質，均采用特殊合金耐磨襯件使用壽命長，維護成本低。
（4）磨輪外圍凸面及磨盤凹面經特殊設計，以確保有效及穩定的運轉。
（5）磨粉機的特殊構造,有效形成非常穩定且均勻之磨床,平順地在低振動之狀況下運轉.
（6）有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機械限位裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。
（7）可根據客戶的需求，經由調整霸環的高度，進而調整磨床的厚度。
（8）多轉子的氣流式分級機，可達到易于調整以分級篩選出不同粒徑大小的產品。
（9）因具特殊的滾輪、磨盤、導流裝置及內部循環系統,容易達成高研磨效率.
（10）采用CL-VRM系列超細立磨,在操作上具有高料/氣混合比率,在系統設備方面,選用較小機型之排風機及袋濾機,可節省投資成本.
技術參數：
| 磨機型號 | CL-VRM1100 | CL-VRM1200 | CL-VRM1400 |
| 主機功率（Kw) | 185～250 | 280～315 | 355～410 |
| 磨輪數量（個） | 3 | 3 | 3 |
| 分級葉輪數量X功率（Kw） | 1X30 | 1X37 | 1X37 |
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多轉子分級機 葉輪數量X功率（Kw） | 5X15 | 7X15 | 7X（15～18.5） |
| 風機功率（Kw) | 160～200 | 220～250 | 315～355 |
