一、CK61100 數(shù)控車床描述

一. 床身

*床身為整體式箱形結構,采用高標鑄鐵(HT300)一次成型鑄造，經(jīng)過二 次時效處理,穩(wěn)定性能好；導軌跨距(600mm) ,剛性好，抗振能力強；導 軌面經(jīng)中頻淬火，并由導軌磨床進行精密磨削，保證了長壽命、高精度 和良好的保持性。

二． 主軸箱

1． 箱體結構剛性強。

2． 齒輪經(jīng)高頻淬火并精密研磨,精度高,運轉平穩(wěn),噪音低。

3． 自動強制式循環(huán)潤滑,使得傳動系統(tǒng)運轉靈活,并能有效降溫。

4． 自動分段變速由M代碼控制,段內自動無級變速由S代碼選擇控制, 可實現(xiàn)無級變速及恒線速切削。

三．進給

1．X 向和 Z 向采用精密研磨級滾珠絲杠副,保證了很高的加工精度、

定位精度及精度保持性。

2．各運動副間由集中間歇潤滑系統(tǒng)自動潤滑。

3． 縱向（Z 向）進給：由裝在進給箱左側的交流伺服電機帶動絲杠

進給。

4． 橫向（X 向）進給：是由裝在床鞍后部的交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器

與橫向滾珠絲杠直聯(lián)；機床具有高的定位精度和重復定位精度。

四．電動刀架

1. 電動刀架,免抬起，換刀快速方便。

2. 標準配置為立式四工位刀架。

五．尾座

1. 套筒經(jīng)淬火并精密研磨。

2. 尾座為手動移動。

六．動力

1.11kw 功率交流主電機配變頻器,變速范圍寬。

2. X向和Z向均采用較大扭矩交流伺服電機，動力強勁,伺服性能好。

七． 卡盤

1．400 三爪卡盤。

八． 潤滑系統(tǒng)

1．集中自動強制潤滑。

2．主軸箱潤滑泵為齒輪泵。

3．各滾珠絲杠副及各滑動導軌面均采用定量卸壓式集中稀油自動潤 滑裝置潤滑。

九． 機床電氣

1．數(shù)控系統(tǒng)可采用知名的廣數(shù)980TDi數(shù)控系統(tǒng)，可同時控制2軸（X、 Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環(huán)等功能， zuixiao分辨率為 0.001mm。

2．機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統(tǒng)選擇功 能及配置供用戶選擇。

3．機床所用電氣元器件采用國內外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機較 高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

4．操作面板距離地面 1500mm 左右,高度適中,符合人體工學,宜人性 好,使操作者更容易操作及了解機床運轉狀況。

5．工作電源：380 伏，50Hz (三相)。

十一． 安全防護

1.X 向及 Z 向絲杠均采取了防護措施；

2. 當機床遇到意外突然斷電或出現(xiàn)自身故障時,由于控制電路的特

殊設計,機床可進行自我保護,確保了機床安全。由于機床計算機

內的控制程序已“固化”在芯片中，斷電或出故障時不會丟失計

算機內存儲的程序菜單；

3.機床具有急停安全按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。

十二. 機床精度

CK61100 數(shù)控車床的制造與驗收執(zhí)行中華人民共和國國家標準

JB/T 8324.1-96《簡式數(shù)控臥式車床精度》及 JB/T 8324.2-96《簡式

數(shù)控臥式車床 技術條件》。

1.定位精度及重復定位精度

X向

定位精度 0.03

重復定位精度 0.012

Z向

定位精度 0.032

重復定位精度 0.013

2．主軸定心軸徑的跳動 0.01 ㎜

3．加工尺寸精度 IT6～IT7 級

4．加工表面粗糙度 Ra2.5μ

二、機床的主要技術參數(shù) ：