數(shù)控機床類產(chǎn)品:1500 數(shù)控立式車床 云南寶云大型數(shù)控車床CK61100,歡迎選購!
價
格
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¥
195000.00
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起訂量
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≥1
臺
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可售量
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1000
臺
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數(shù)控機床分類 :
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數(shù)控車床
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控制方式 :
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半閉環(huán)控制
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售后服務 :
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保修一年
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用途 :
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金屬切削
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主電機功率 :
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15KW
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品牌 :
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寶云機床
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運動方式 :
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點位控制
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刀具數(shù)量 :
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4
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控制系統(tǒng) :
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廣數(shù)980TDi全套系統(tǒng)
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布局形式 :
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臥式
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動力類型 :
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電動
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適用行業(yè) :
|
通用
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型號 :
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CW61100/1500
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一、CK61100 數(shù)控車床描述
一. 床身
*床身為整體式箱形結構,采用高標鑄鐵(HT300)一次成型鑄造,經(jīng)過二 次時效處理,穩(wěn)定性能好;導軌跨距(600mm) ,剛性好,抗振能力強;導 軌面經(jīng)中頻淬火,并由導軌磨床進行精密磨削,保證了長壽命、高精度 和良好的保持性。
二. 主軸箱
1. 箱體結構剛性強。
2. 齒輪經(jīng)高頻淬火并精密研磨,精度高,運轉平穩(wěn),噪音低。
3. 自動強制式循環(huán)潤滑,使得傳動系統(tǒng)運轉靈活,并能有效降溫。
4. 自動分段變速由M代碼控制,段內自動無級變速由S代碼選擇控制, 可實現(xiàn)無級變速及恒線速切削。
三.進給
1.X 向和 Z 向采用精密研磨級滾珠絲杠副,保證了很高的加工精度、
定位精度及精度保持性。
2.各運動副間由集中間歇潤滑系統(tǒng)自動潤滑。
3. 縱向(Z 向)進給:由裝在進給箱左側的交流伺服電機帶動絲杠
進給。
4. 橫向(X 向)進給:是由裝在床鞍后部的交流伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器
與橫向滾珠絲杠直聯(lián);機床具有高的定位精度和重復定位精度。
四.電動刀架
1. 電動刀架,免抬起,換刀快速方便。
2. 標準配置為立式四工位刀架。
五.尾座
1. 套筒經(jīng)淬火并精密研磨。
2. 尾座為手動移動。
六.動力
1.11kw 功率交流主電機配變頻器,變速范圍寬。
2. X向和Z向均采用較大扭矩交流伺服電機,動力強勁,伺服性能好。
七. 卡盤
1.400 三爪卡盤。
八. 潤滑系統(tǒng)
1.集中自動強制潤滑。
2.主軸箱潤滑泵為齒輪泵。
3.各滾珠絲杠副及各滑動導軌面均采用定量卸壓式集中稀油自動潤 滑裝置潤滑。
九. 機床電氣
1.數(shù)控系統(tǒng)可采用知名的廣數(shù)980TDi數(shù)控系統(tǒng),可同時控制2軸(X、 Z),并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環(huán)等功能, zuixiao分辨率為 0.001mm。
2.機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外,還有系統(tǒng)選擇功 能及配置供用戶選擇。
3.機床所用電氣元器件采用國內外知名品牌的產(chǎn)品,保證了整機較 高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
4.操作面板距離地面 1500mm 左右,高度適中,符合人體工學,宜人性 好,使操作者更容易操作及了解機床運轉狀況。
5.工作電源:380 伏,50Hz (三相)。
十一. 安全防護
1.X 向及 Z 向絲杠均采取了防護措施;
2. 當機床遇到意外突然斷電或出現(xiàn)自身故障時,由于控制電路的特
殊設計,機床可進行自我保護,確保了機床安全。由于機床計算機
內的控制程序已“固化”在芯片中,斷電或出故障時不會丟失計
算機內存儲的程序菜單;
3.機床具有急停安全按鈕,可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。
十二. 機床精度
CK61100 數(shù)控車床的制造與驗收執(zhí)行中華人民共和國國家標準
JB/T 8324.1-96《簡式數(shù)控臥式車床精度》及 JB/T 8324.2-96《簡式
數(shù)控臥式車床 技術條件》。
1.定位精度及重復定位精度
X向
定位精度 0.03
重復定位精度 0.012
Z向
定位精度 0.032
重復定位精度 0.013
2.主軸定心軸徑的跳動 0.01 ㎜
3.加工尺寸精度 IT6~IT7 級
4.加工表面粗糙度 Ra2.5μ
二、機床的主要技術參數(shù) :
項目 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 | ||||
床身上回轉直徑 | mm | φ800/1000/1200 | |||||
滑板上回轉直徑 | mm | φ480/650/850 | |||||
頂距 | mm | 1500/3000 | |||||
切削長度 | mm | 1350/2850 | |||||
切削直徑 | 盤類 | mm | φ800/1000/1200 | ||||
軸類 | mm | φ480/650/850 | |||||
主軸端部型式及代號 | C11 | ||||||
主軸前端孔錐度 | 120/1:20 | ||||||
主軸通孔直徑 | mm | φ100 | |||||
尾座頂套筒直徑 | mm | φ100 | |||||
頂套筒行程 | mm | 250 | |||||
頂套筒錐孔 | mm | 5# | |||||
主軸轉速范圍 | r/min | 800 | |||||
主軸轉速級數(shù) | 三/四檔,檔內無極 | ||||||
主軸輸出扭矩 | Nm | 2012 | |||||
主電機 | 主電機型號 | Y160L-4-15 | 變頻電機 | ||||
額定功率 | kW | 15 | |||||
30分鐘超載 | kW | 18.5 | |||||
進給電機 | X軸 | 電機型號 | 130SJT | ||||
額定功率 | kW | 1.5 | |||||
額定扭矩 | Nm | 10 | |||||
Z軸 | 電機型號 | 175SJT | |||||
額定功率 | kW | 2 | |||||
額定扭矩 | Nm | 18 | |||||
X軸快移速度(半徑) | m/min | 4 | |||||
Z軸快移速度 | m/min | 6 | |||||
X軸行程 | mm | 400/500 | |||||
Z軸行程 | mm | 1500/3000 | |||||
刀架形式 | 立式四工位 | 選配8/12工位 | |||||
刀架轉位時間 | s | 3.9 | |||||
刀方尺寸 | 外圓刀 | mm | 32×32 | ||||
鏜刀 | mm | f40 | |||||
承重 | 盤類 | kg | 1000 | (含夾具 和工件) | |||
軸類 | kg | 3000 | |||||
中心高(距床腳底面) | mm | 1180 | |||||
機床外形尺寸 | 長X寬X高 | mm | 4700*1900*1800 | ||||
機床重量 | 凈重 | kg | 5100/5300 | ||||
總重 | kg | 5300/5500 | |||||
總 電 源 | 電壓 | V | AC380 | ||||
電壓波動范圍 | -10~+10% | ||||||
頻率 | Hz | 50 | |||||
總電源容量 | KVA | 22 |
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