一、 設備名稱、型號、技術規格

1、 設備名稱：精密數控周邊磨床

設備外觀圖片僅供參考，我司將不斷對該款設備進行技術及外觀的更新。

2、 設備型號：H400

3、 技術規格：

4、 機床精度：

（1）機床精度檢驗表

（2）經過豪特曼異形磨床研磨(磨削)，須達到如下標準精度要求：(不同材質工件選用不同砂輪)

二、設備描述：

機臺特性：本設備屬于四軸磨削中心，主要適用于硬質合金、陶瓷和CBN等材質切槽和切斷刀具的磨削。采用先進的數控系統，并可通過六軸機器人實現上下料，可實現各個角度旋轉，減少了刀片翻轉工序，進一步提 率，縮短磨削時間。通過更換工裝也可實現各種標準和非標刀具的磨削。

1、工件裝夾裝置

2、機器人送收料

工件通過六軸機器人運送裝夾，生產效率高，精度高

運行過程：

系統控制六軸機器人MZ07工作，基恩士傳感器檢測識別工件，機器人轉至料盤夾取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺雜質等， 后送至工作頭夾取加工

3、砂輪在線修整裝置、離線修整裝置

4、工作頭部分：

無需驅動裝置的“氣缸型”基恩士接觸式傳感器提供在線檢測；實現同級超高精度，精度1μm，分辨率0.1μm；環境耐抗性IP67G，且安裝簡單，節省空間。

4、砂輪部分：

內部采用安川伺服電機，控制外圓修砂滾輪，自動修砂減少了人工二次裝夾和拆卸的步驟，節省了大量的人工成本和生產時間，電主軸驅動大砂輪旋轉工作，XZ軸驅動其進給。

5、XZ軸部分：

內部運行：錸鈉克直線電機驅動砂輪進給運動，發格光柵尺全閉環控制；

直線電機和滾柱導軌，減少了接觸和摩擦，降低了磨損，提高使用壽命；光柵尺的全閉環控制更讓全程的每一個移動都能精確的把握，提高產品的質量精度。

6、自動注油器的加入讓磨床減少了底板和導軌的接觸面積，在頻繁的重復移動中減少磨損，散熱及潤滑作用增加了磨床的使用壽命。

7、電器組件

機臺所有電器組件均采用日本富士電器。

8、控制系統

機床控制系統采用日本錸鈉克周邊磨床專用控制系統，配合錸鈉克直線電機，得到較高的兼容性。程序運行穩定，進給精確，系統均進行了二次開發，無需手工編程，直接導入2D圖紙，加工程序自動生成。