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防爆袋式除塵器是在普通脈沖袋式除塵器的基礎上，結合煤磨的煤粉粉塵粒度細、易燃，易爆的特點而開發的專業收塵設備，目前已在國內得到廣泛應用。防爆袋式除塵器采用防靜電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統以及易燃、易爆粉塵的收集。該設備機械動作部件少、維修工作量小、換袋方便。煤磨防爆脈沖除塵器由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠長期、 運行，收塵效率在99.8以上，廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等行業廢氣的收塵。

防爆袋式除塵器結構原理

燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。布袋除塵設備對于粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。這三個要素同時存在才會發生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋式除塵器中常采用以下技術措施。

(1)防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角酞小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。

1臺除塵器少則23個灰斗，多則58個，在使用時會產生風量不均引起的偏斜，各灰斗內煤粉量不均，H后邊的灰量大。

為解決風量不均勻問題在結構可以采取以下措施：在風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定；再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調，使出口 為變化值，以進一步修正；在進風支管設風量調節閥，設備運行后對各箱室風量進行調節。使各箱室風量差別控制在5以內。

(2)采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。

(3)設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安全孔的維護管理。

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